Производственный комплекс
Более 25 многокоординатных обрабатывающих центров с ЧПУ ведущих мировых производителей обеспечивают высокую точность и производительность, а также автоматизацию при комплексной обработке прецизионных деталей из различных материалов.
Современные средства проектирования, подтверждение решений инженерными расчётами, внедрение новейших производственных технологий и многоуровневый контроль обеспечивают неизменно высокий уровень качества.
Обрабатывающие центры
Пятиосевые обрабатывающие центры
Пятиосевые обрабатывающие центры AMT Solutions обеспечивают высочайшую точность обработки деталей любой сложности. Оборудование оснащено современными системами ЧПУ Heidenhain. Кинематическая система управления одновременно пятью осями позволяет обрабатывать детали с габаритами до Ø800 × 560 мм и выполнять сложные операции под углом до ±110° с поворотом на 360°. Станки оснащены мощными шпинделями мощностью 34кВт и частотой вращения до 20 000 об/мин. Система подачи СОЖ под давлением 30 бар и автоматическая система контроля температуры шпинделя, обеспечивают высокую стабильность и точность обработки.
Токарные и фрезерные станки
Широкий ассортимент токарных и фрезерных станков, обеспечивающих возможность обработки заготовок различного размера и сложности. Оборудование оснащено системами ЧПУ FANUC и SYNTEC, а также передовыми охлаждающими и контрольными системами, что позволяет выполнять задачи с высокой степенью точности и надёжности. Вертикальные фрезерные центры оснащены высокоскоростными шпинделями с оборотами до 24 000 об/мин и поддерживают точность позиционирования до ±0,005 мм. Надёжные направляющие и температурный контроль гарантируют стабильность обработки даже при интенсивных нагрузках, что делает это оборудование оптимальным для сложных и разнообразных операций.
Электроэрозионные
станки
Электроэрозионные станки AMT Systems позволяют обрабатывать сложные формы обеспечивая точность обработки до 0,01 мм, могут работать с заготовками размером до 1000 × 700 × 345 мм и массой до 800 кг . Оборудованные системами автоматического охлаждения и фильтрации, станки поддерживают стабильные параметры обработки, что особенно важно для изготовления компонентов высокой точности в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности.
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки позволяют добиваться идеального качества поверхности и точности геометрии деталей. Станки поддерживают обработку деталей размером до 800 × 400 мм, массой до 500 кг и обеспечивают точность позиционирования до ±0,005 мм.
Этапы реализации проекта
Анализ требований
и проектирование
Мы детально рассматриваем требования клиента: проектные документации, спецификации, сроки и объёмы. Определяем оптимальные методы и оборудование. Если заказ требует разработки уникального изделия, команда инженеров разрабатывает 3D модели, конструкторскую и технологическую документацию.
Планирование производственного процесса
На основе анализа требований и проектной документации создаётся план производства. Мы определяем порядок операций, назначаем станки и специалистов, а также устанавливаем контрольные точки на каждом этапе для соблюдения высокого качества и сроков.
Подготовка производства
Перед началом обработки подготавливаются оборудование и инструменты, проверяется их исправность и соответствие требованиям заказа. При необходимости создаётся специальная оснастка, обеспечивая точное выполнение операции.
Производственный процесс
Процесс изготовления деталей может включать множество операций включая все необходимые операции: резку, точение, шлифовку, электроэрозионную, термическую обработку и другие. Работы выполняются на современном оборудовании, обеспечивая высокую точность и производительность, а также автоматизацию при комплексной обработке прецизионных деталей из различных материалов.
Контроль качества
В ходе производственного процесса и после его завершения ОТК проверяет детали на соответствие заданным требованиям. Используются прецизионные приборы для контроля размеров, точности обработки и качества поверхности. Детали, не соответствующие стандартам, проходят доработку.
Сборка, упаковка и доставка
Готовые детали при необходимости собираются в единое изделие, проходят финальную проверку на функциональные характеристики, упаковываются и отправляются заказчику. Мы организуем логистику и отслеживаем доставку, чтобы клиент получил продукцию вовремя и в надлежащем виде.
- Отдел контроля качества
Контрольно-измерительная лаборатория оснащена высокоточными средствами измерения, координатно-измерительными машинами и обеспечивает контроль технологических процессов для поддержания высокого качества продукции.
Специалисты ОТК проводят многоэтапный контроль на всех этапах производства, тщательно проверяют геометрию, параметры и качество поверхности изделий, используя передовые методы измерений и анализа, гарантируя точность до 0,1 мкм.
- Полный цикл опытно-конструкторских работ
Конструкторское бюро AMT Solutions обеспечивает полный цикл опытно-конструкторских работ, включая разработку технической документации, проектирование, прототипирование и сопровождение изделий до финального внедрения в производство. Мы выполняем проекты «под ключ» в военной и гражданской сферах.
Современные средства поддержки проектирования
На всех этапах разработки используются новейшие системы автоматизированного проектирования, такие как SolidEdge, Altium Designer, NX, E3.SERIES
- Системное проектирование
- Конструирование
- 3D-прототипирование
- Разработка электрических схем
- Создание ПО
- Расчетные обоснования
Специализированная технологическая оснастка
Для выполнения сложных производственных процессов наша компания разрабатывает и производит специализированную технологическую и зажимную оснастку. Оснащённость современным оборудованием позволяет AMT Solutions выполнять эти операции с максимальной эффективностью.
Термообработка
и нанесение покрытий
Мы предлагаем полный комплекс термообработки и нанесения покрытий, улучшая прочностные характеристики и долговечность изделий. Это позволяет нашим клиентам использовать продукцию даже в самых сложных эксплуатационных условиях.
получите точный расчёт
Наши специалисты обеспечивают оптимизацию конструкций и снижение производственных затрат, что позволяет нашим партнёрам получать передовые решения и быть уверенными в качестве, инновационности и надёжности исполнения каждой задачи.
Заяка на Контрактное изготовление деталей
- Быстрый расчёт стоимости, сроков производства
- Многообразие методов обработки и гарантия надёжного результата на каждом этапе
- Соблюдение сроков поставки и прозрачность процессов